Cuando una banda transportadora descarga su material y regresa, parte del producto queda adherido a la superficie. Esa cantidad —aparentemente pequeña— se acumula en los rodillos de retorno, en las poleas y en la estructura, causando desalineación, vibración y rotura prematura. Los raspadores y limpiadores resuelven exactamente ese problema.

¿Por qué son indispensables?

Un sistema sin limpiadores acumula material en el lado limpio de la banda. Este material:

  • Se compacta en los rodillos de retorno, generando puntos planos que vibran y desbalancean la banda.
  • Cae al suelo a lo largo del transportador, exigiendo limpieza manual constante.
  • Aumenta el peso muerto que el motor debe mover, elevando el consumo de energía.
  • Acelera el desgaste de la cara de retorno de la banda por abrasión continua.

Una banda con buen sistema de limpieza dura hasta 40% más que la misma banda sin limpiar.

Raspador primario

Es el primero en hacer contacto con la banda, justo después de la polea motriz de descarga. Se monta en la cara de carga (donde está el material) y elimina la mayor parte del residuo: entre 60% y 80% del total.

  • **Material**: la cuchilla es de poliuretano o caucho duro, montada sobre un soporte de acero.
  • **Posición**: en ángulo positivo (apuntando contra el flujo) o tangente a la polea.
  • **Cuándo usar**: en absolutamente toda banda industrial. Es el componente más básico.
  • **Vida útil típica**: 6-12 meses según abrasividad del material.

Raspador secundario

Se instala después del primario, generalmente en la zona donde la banda ya dejó la polea de descarga. Su función es eliminar el residuo fino que el primario no pudo retirar.

  • **Material**: cuchillas de tungsteno o acero al carbono.
  • **Posición**: ángulo negativo (a favor del flujo de la banda) para no dañar la cubierta.
  • **Cuándo usar**: en aplicaciones con material pegajoso (arcilla, mineral húmedo, cemento), o cuando hay alta exigencia de limpieza.
  • **Vida útil típica**: 12-18 meses.

Raspador en V (V-Plow)

Se monta en la cara de retorno de la banda, justo antes de la polea de cola. Su forma de V centrada empuja hacia los lados cualquier objeto o material que esté sobre la banda en retorno.

  • **Material**: cuchilla de caucho o poliuretano.
  • **Posición**: en V invertida, con vértice apuntando al sentido de giro.
  • **Cuándo usar**: cuando hay riesgo de objetos extraños (piedras, herramientas, fragmentos) entre la banda y la polea de cola. Es vital en minería y construcción.
  • **Vida útil típica**: 18-24 meses.

Limpiadores diagonales (DPC)

Variante del raspador secundario, montado en ángulo diagonal para que el material caiga hacia un lado del transportador y se recoja con tolva auxiliar.

  • **Cuándo usar**: en transportadores largos donde se quiere centralizar el residuo en un punto único de descarga.
  • **Ventaja**: mantiene limpia toda la longitud del transportador sin acumulación dispersa.

Cómo elegir el sistema correcto

La regla práctica es:

  • **Material seco no abrasivo** (arena seca, agregados): solo raspador primario.
  • **Material seco abrasivo** (carbón, mineral): primario + secundario + V-Plow.
  • **Material húmedo o pegajoso** (arcilla, mineral mojado, cemento): primario + secundario + V-Plow + lavado opcional.
  • **Banda crítica de alta velocidad**: triple etapa (primario + dos secundarios + V-Plow).

Mantenimiento de raspadores

Un raspador mal ajustado puede causar más daño que su ausencia. La cuchilla debe estar:

  • Paralela a la generatriz de la polea (no inclinada).
  • Con presión uniforme en todo el ancho (verificar mensualmente).
  • Sin fragmentos rotos ni cuchillas dobladas.
  • Tensores con muelles o neumáticos en buen estado.

Cuando se reemplaza la banda, debe reajustarse todo el sistema de limpiadores en la siguiente semana, porque la nueva banda tiene un espesor ligeramente distinto.

Instalación profesional

En INTERBAND JAC suministramos e instalamos raspadores Flexco, Tip Top y equivalentes, con garantía de funcionamiento. Si su operación tiene problemas crónicos de acumulación de material en el retorno, una visita técnica de nuestro equipo identifica el sistema adecuado y lo instala en una jornada.