La trituradora de mandíbulas es el equipo de reducción primaria más extendido en la minería y en las plantas de agregados. Su trabajo es sencillo de describir y exigente de ejecutar: recibir el material tal como llega del frente de explotación y reducirlo a un tamaño que el resto del circuito pueda manejar.

Cómo funciona

Funciona mediante dos placas de acero, las mandíbulas: una fija y una móvil. La mandíbula móvil se acerca y se aleja de la fija en un movimiento oscilante, triturando el material entre ambas por compresión.

El material entra por la parte superior, donde la abertura es mayor, y desciende a medida que se fractura. La cámara se estrecha hacia abajo, de modo que cada ciclo reduce un poco más el tamaño hasta que el fragmento cabe por la abertura de descarga y sale por gravedad.

Componentes principales

  • Mandíbulas: placas de acero al manganeso de alta resistencia
  • Eje excéntrico: genera el movimiento oscilante
  • Volante: almacena energía cinética y la entrega en el momento de la fractura
  • Cuñas de ajuste: regulan la abertura de salida y con ella la granulometría
  • Bastidor: estructura principal de acero fundido
  • Placa de articulación: transmite el movimiento y actúa como fusible mecánico si entra material no triturable

Ventajas

  • Alta capacidad de producción
  • Bajo costo de operación
  • Fácil mantenimiento
  • Versatilidad de materiales
  • Relación de reducción de 6:1 a 8:1

Esa relación de reducción es el dato que más se pasa por alto. Significa que si alimenta bloques de 600 mm, la salida estará en torno a 75-100 mm, no en el tamaño final del producto. Pretender llegar al producto comercial en una sola etapa es el error de diseño más frecuente y el que más caro sale.

Cómo se dimensiona

Cuatro datos determinan el equipo:

  • Tamaño máximo de alimentación: la abertura debe superar con margen el bloque más grande que va a entrar. Si el material se atasca en la boca, la capacidad real cae muy por debajo de la nominal
  • Capacidad requerida en toneladas por hora: define el tamaño del equipo y condiciona todo el circuito posterior
  • Dureza y abrasividad del material: caliza, granito y basalto desgastan de forma muy distinta
  • Granulometría de salida: determina el ajuste de descarga y si hace falta una etapa secundaria

El desgaste está en las mandíbulas

Las mandíbulas son el elemento de desgaste principal y su duración depende del material y del ajuste. Conviene tener presentes tres cosas:

  • Trabajar con la descarga demasiado cerrada acelera el desgaste sin ganar producción real
  • Las mandíbulas suelen ser reversibles: girarlas cuando el desgaste es desigual aprovecha mejor la pieza
  • El juego de repuesto debe estar previsto antes de que la producción caiga, no después

Errores frecuentes de operación

  • Alimentar de forma irregular: la trituradora rinde con la cámara llena y de manera constante. Alimentar a golpes reduce capacidad y castiga el equipo
  • Alimentar material sobredimensionado: provoca atascos y esfuerzos que la máquina no está diseñada para absorber
  • No retirar los finos antes de la trituradora: si el material ya cumple tamaño, pasarlo por la cámara es trabajo inútil que consume capacidad. Un grizzly a la entrada lo resuelve
  • Ignorar el material no triturable: las piezas metálicas que llegan con el material son la causa habitual de rotura de la placa de articulación

Aplicaciones

  • Trituración primaria de rocas en canteras
  • Procesamiento de minerales en minería
  • Reciclaje de concreto y escombros
  • Producción de agregados para construcción

Mantenimiento básico

  • Revisar el estado y el ajuste de las mandíbulas de forma periódica
  • Verificar la tensión de los resortes y el estado de la placa de articulación
  • Controlar temperatura y lubricación de los rodamientos del eje excéntrico
  • Comprobar el apriete de la tornillería, que la vibración afloja
  • Mantener limpia la zona de descarga para que el material no se acumule bajo el equipo

En INTERBAND JAC fabricamos y montamos trituradoras de mandíbulas adaptadas a las necesidades específicas de cada proyecto minero en Colombia, con capacidades desde 50 hasta 500 toneladas por hora y repuestos de mandíbulas disponibles.